Молибден представляет собой металлический элемент свинцового цвета с металлическим блеском, принадлежащий к гексагональной кристаллической системе.Соотношение составляет 4,7 ~ 4,8, твердость составляет 1 ~ 1,5, температура плавления составляет 795 ℃, при нагревании до 400 ~ 500 ℃ MoS2 легко окисляется и превращается в MoS3, как азотная кислота, так и царская водка могут растворять молибденит (MoS2). .Молибден обладает такими преимуществами, как высокая прочность, высокая температура плавления, антикоррозийные свойства, износостойкость и т. д. Поэтому он находит широкое применение в промышленности.
Китай имеет полувековую историю обогащения молибденовых руд, разрыв между технологическим процессом обогащения молибденовых руд в Китае и зарубежных странах все меньше и меньше.
Оборудование для обогащения молибденовой руды включает в себя: вибрационный питатель, щековую дробилку, шаровую мельницу, спиральную сортировочную машину, барабан для перемешивания минеральных продуктов, флотационную машину, сгуститель, сушильную машину и т. д.
Метод флотационного обогащения является основным методом обогащения молибденовой руды в Китае.При выборе руды, содержащей в основном молибденовую руду и немного меди, применяют технологический процесс частичной преимущественной флотации.В настоящее время молибден перерабатывается из медно-молибденовой руды в Китае, часто используемым технологическим процессом является массовая флотация медно-молибдена, чем процесс разделения меди и молибдена и тонкое обогащение молибденового концентрата.
Технологический процесс обогащения молибденовых руд включает: обогащение молибденовых руд, обогащение медно-молибденовых руд, обогащение вольфрамово-медно-молибденовых руд и молибденово-висмутовых руд с получением молибденового концентрата и др.
Часто применяемыми методами являются сернокислый натрий и цианистый натрий, для разделения меди и молибдена, тонкого отбора молибденового концентрата.Время получения молибденового концентрата в основном зависит от общей концентрации молибдена.Вообще говоря, если общий коэффициент концентрации высок, то время для тонкой селекции больше;если общий коэффициент концентрации низок, время для точного отбора меньше.Например, качество необработанной руды, перерабатываемой заводом по обогащению молибденовой руды в Луаньчуане, выше (0,2% ~ 0,3%), коэффициент концентрации составляет 133 ~ 155, а время тонкой селекции составляет 0,25%.Что касается обогатительной фабрики Jindui Chengyi, содержание молибдена составляет 0,1%, коэффициент концентрации составляет 430~520, время точного отбора достигает 12.
Технологический процесс обогащения молибденовых руд
1. Молибден должен быть обработан для грубого дробления щековой дробилкой, затем щековая дробилка мелкого дробления измельчает руду до приемлемой степени пригодности, измельченные материалы будут доставлены в складской бункер элеватором.
2. Материалы будут равномерно доставлены в шаровую мельницу для измельчения.
3. Мелкие рудные материалы после измельчения доставляются на спиральную сортировочную машину, которая промывает и сортирует рудную смесь, основываясь на принципе, что пропорция твердых частиц различна, скорость осаждения различна в жидкости.
4. После взбалтывания в мешалке он доставляется во флотационную машину для флотации.Соответствующий флотационный реагент должен быть добавлен в соответствии с различными минеральными характеристиками, пузырьки и частицы руды разбиваются динамически, комбинация пузырьков и частиц руды отделяются статически, что позволяет отделить необходимую руду от других веществ.Это хорошо для обогащения мелких частиц или микро-мелких частиц.
5. Используйте высокоэффективный концентратор для удаления воды, содержащейся в мелкозернистой руде после флотации, в соответствии с национальными стандартами.