ПЕРЕРАБОТКА БАЗАЛЬТА
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В соответствии с потребностями клиентов
МАТЕРИАЛ
Базальт
ПРИЛОЖЕНИЕ
Горнодобывающая промышленность, металлургия, строительство, автомагистрали, железные дороги, водное хозяйство и т. д.
ОБОРУДОВАНИЕ
Щековая дробилка, гидравлическая конусная дробилка, пескогенератор, вибрационный питатель, вибрационный грохот и т.д.
ВНЕДРЕНИЕ БАЗАЛЬТА
Базальт является хорошим источником литого камня.Твердость базальта по Моосу находится в пределах 5-7, а содержание SiO2 достигает 45%-52%.Литой камень можно получить плавлением, кристаллизацией, отжигом базальта.Он тверже и более износостойкий, чем сплав, более устойчив к эрозии, чем свинец и резина.Кроме того, существует передовая технология литья стали, в которой базальт действует как смазочный агент, продлевающий срок службы литейной пленки.Между тем, базальт может быть превращен в стекловолокно, которое обладает более высокой устойчивостью к щелочам и высоким температурам.Из всех видов базальта пористый базальт, также известный как пемза, является жестким, и его можно добавлять в бетон, чтобы уменьшить вес бетона и изолировать шумы и тепло.Это хороший выбор для строительства высоких зданий.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ УСТАНОВКИ ДРОБЛЕНИЯ БАЗАЛЬТА
Производственная линия по дроблению базальта разделена на три этапа: крупное дробление, среднее мелкое дробление и сортировка.
Первый этап: крупное дробление
Базальтовый камень, добытый в горах, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Вторая стадия: среднее и мелкое дробление
Крупноизмельченные материалы просеиваются вибрационным грохотом, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего и мелкого дробления.
Третий этап: скрининг
Камни среднего и мелкого помола транспортируются к вибрационному грохоту по ленточному конвейеру для разделения камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по размеру частиц, по ленточному конвейеру подаются в штабель готовой продукции.Ударная дробилка снова дробит, образуя замкнутый цикл.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БАЗАЛЬТОВОГО ПЕСКА
Процесс производства базальтового песка делится на четыре стадии: крупное дробление, среднее мелкое дробление, производство песка и просеивание.
Первый этап: крупное дробление
Базальтовый камень, добытый в горах, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Второй этап: средний сломанный
Крупноизмельченные материалы просеиваются вибрационным грохотом, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего дробления.Щебень подается на вибрационный грохот по ленточному конвейеру для просеивания камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по размеру частиц, по ленточному конвейеру подаются в штабель готовой продукции.Конусная дробилка снова дробит, образуя замкнутый цикл.
Третий этап: изготовление песка
Измельченный материал больше, чем размер двухслойного грохота, и камень транспортируется к машине для производства песка через ленточный конвейер для тонкого дробления и формования.
Четвертый этап: скрининг
Мелко измельченные и переформованные материалы просеиваются круговым вибрационным ситом для крупного, среднего и мелкого песка.
Примечание. Для песочного порошка со строгими требованиями к мелкому песку может быть добавлена машина для промывки песка.Сточные воды, сбрасываемые из машины для промывки песка, могут быть восстановлены с помощью устройства для рециркуляции мелкого песка.С одной стороны, это может уменьшить загрязнение окружающей среды, а с другой стороны, увеличить производство песка.
Техническое описание
1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком.Эта блок-схема предназначена только для справки.
2. Фактическая конструкция должна быть скорректирована в соответствии с местностью.
3. Содержание шлама в материале не может превышать 10%, а содержание шлама будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. SANME может предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также может разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.
