ПЕРЕРАБОТКА ГРАНИТНЫХ АГРЕГАТОВ
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
В соответствии с потребностями клиентов
МАТЕРИАЛ
Он подходит для первичного, вторичного и тонкого дробления твердых горных пород, таких как базальт, гранит, ортоклаз, габбро, диабаз, диорит, перидотит, андезит, риолит и т. д.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Он подходит для применения в гидроэнергетике, дорожном и городском строительстве и т. д.
ОБОРУДОВАНИЕ
Щековая дробилка, гидравлическая конусная дробилка, пескогенератор, вибрационный питатель, вибрационный грохот, ленточный конвейер.
ВНЕДРЕНИЕ БАЗАЛЬТА
Гранит однородный по структуре, твердый по текстуре и красивый по цвету.Это своего рода высококачественный прочный заполнитель, который считается королем камней.В строительстве гранит может быть везде, от крыши до пола.При измельчении его можно использовать для производства цемента и наполнителя.Гранит трудно поддается атмосферным воздействиям, а его внешний вид и цвет могут сохраняться более века.Помимо использования в качестве декоративного строительного материала и пола зала, это лучший выбор для скульптур под открытым небом.Поскольку гранит встречается редко, он может повысить ценность зданий, полы которых сделаны из гранита.Кроме того, натуральная столешница хорошо переносит жару, поэтому ей часто отдается предпочтение среди различных строительных материалов.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДРОБИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ ГРАНИТА
Производственная линия дробления гранита разделена на три этапа: крупное дробление, среднее мелкое дробление и сортировка.
Первый этап: крупное дробление
Гранитный камень, вырванный из горы, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Вторая стадия: среднее и мелкое дробление
Крупноизмельченные материалы просеиваются вибрационным грохотом, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего и мелкого дробления.
Третий этап: скрининг
Камни среднего и мелкого помола транспортируются к вибрационному грохоту по ленточному конвейеру для разделения камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по размеру частиц, по ленточному конвейеру подаются в штабель готовой продукции.Ударная дробилка снова дробит, образуя замкнутый цикл.
ОСНОВНОЙ ПРОЦЕСС ЗАВОДА ПО ПРОИЗВОДСТВУ ГРАНИТНОГО ПЕСКА
Процесс производства гранитного песка делится на четыре этапа: грубое дробление, среднее мелкое дробление, изготовление песка и просеивание.
Первый этап: крупное дробление
Гранитный камень, вырванный из горы, равномерно подается вибрационным питателем через силос и транспортируется в щековую дробилку для грубого дробления.
Вторая стадия: средне-мелкое дробление
Крупноизмельченные материалы просеиваются вибрационным грохотом, а затем транспортируются ленточным конвейером в конусную дробилку для среднего дробления.Щебень подается на вибрационный грохот по ленточному конвейеру для просеивания камней различных характеристик.Камни, соответствующие требованиям заказчика по размеру частиц, по ленточному конвейеру подаются в штабель готовой продукции.Конусная дробилка снова дробит, образуя замкнутый цикл.
Третий этап: изготовление песка
Измельченный материал больше, чем размер двухслойного грохота, и камень транспортируется к машине для производства песка через ленточный конвейер для тонкого дробления и формования.
Четвертый этап: скрининг
Мелко измельченные и переформованные материалы просеиваются вибрационным ситом для крупного, среднего и мелкого песка.
Примечание. Для песочного порошка со строгими требованиями к мелкому песку может быть добавлена машина для промывки песка.Сточные воды, сбрасываемые из машины для промывки песка, могут быть восстановлены с помощью устройства для рециркуляции мелкого песка.С одной стороны, это может уменьшить загрязнение окружающей среды, а с другой стороны, увеличить производство песка.
Техническое описание
1. Этот процесс разработан в соответствии с параметрами, предоставленными заказчиком.Эта блок-схема предназначена только для справки.
2. Фактическая конструкция должна быть скорректирована в соответствии с местностью.
3. Содержание шлама в материале не может превышать 10%, а содержание шлама будет иметь важное влияние на производительность, оборудование и процесс.
4. SANME может предоставить планы технологических процессов и техническую поддержку в соответствии с фактическими требованиями клиентов, а также может разработать нестандартные вспомогательные компоненты в соответствии с фактическими условиями установки клиентов.
